Miten puhalletun kalvoekstruuderin ruuvin pituus-halkaisijasuhde vaikuttaa materiaalin käsittelyyn ja kalvon ominaisuuksiin?

Korkeampi L/D -suhde (tyypillisesti yli 24: 1) mahdollistaa polymeerisulan paremman sekoittamisen ja homogenisoinnin. Pidemmällä ruuvilla on enemmän aikaa, kun materiaali lämmitetään ja sekoitetaan perusteellisesti. Tämä voi johtaa johdonmukaisempaan sulavirtaukseen ja yhtenäiseen kalvoon. Oikea homogenointi auttaa varmistamaan, että lisäaineet, väriaineet ja täyteaineet jakautuvat tasaisesti koko materiaaliin, mikä parantaa elokuvan laatua ja suorituskykyä. Alempi L/D -suhde ei välttämättä tarjoa tarpeeksi aikaa tehokkaan sula sekoittamiseen, mikä johtaa epäjohdonmukaisiin ominaisuuksiin koko kalvon välillä.

L/D -suhde vaikuttaa myös ruuvin kykyyn tuottaa paine suulakepuristusta varten. Pidempi ruuvi (korkeampi L/D -suhde) tarjoaa tyypillisesti paremman paineen kehityksen, mikä on välttämätöntä johdonmukaiselle suulakepuristukselle ja kalvojen muodostumiselle. Mittausvyöhykkeellä, jossa materiaali paineistetaan ja työnnetään suulakkeen läpi, pidempi ruuvi mahdollistaa asteittaisen puristuksen, mikä voi auttaa vähentämään sulan lämpötilan vaihteluita ja estämään ylipaineen, mikä voi johtaa kalvon puutteisiin. Alempi L/D -suhde voi johtaa paineen äkillisempaan muutokseen, mikä voi johtaa vähemmän tasaiseen virtaukseen, potentiaaliseen muotin turvotukseen tai kalvon paksuuden variaatioihin.

Korkeampi L/D -suhde helpottaa parempaa lämmönjakaumaa materiaalin yli, edistäen parempaa lämpötilan hallintaa suulakepuristuksen aikana. Pidemmät ruuvit mahdollistavat tynnyrissä enemmän viipymisaikaa, mikä tarjoaa riittävän lämmönsiirron ja paremman lämpösääntelyn. Tämä johtaa johdonmukaisempaan sulan lämpötilaan, joka on ratkaisevan tärkeä tuottamiselle, jolla on vakaat ominaisuudet. Sitä vastoin lyhyempi L/D-suhde voi johtaa sulan vähemmän tasaiseen lämmitykseen, mikä lisää lämmönherkän hartsien lämmön heikkenemistä tai aiheuttaen epäjohdonmukaisia ​​materiaaliominaisuuksia kalvossa.

Suuremmalla L/D -suhteella ruuvella on enemmän aikaa käsitellä materiaaleja, joilla on korkeampi viskositeetti tai materiaalit, jotka vaativat korkeampaa leikkausnopeutta. Korkean viskositeetin polymeereille pidemmät ruuvit mahdollistavat paremman prosessoinnin hallinnan, koska materiaalia voidaan lämmittää asteittain ja leikata, mikä parantaa sen virtausominaisuuksia. Tämä on erityisen hyödyllistä, kun käsitetään paksuja tai erittäin täytettyjä materiaaleja, koska pidempi ruuvi tarjoaa enemmän aikaa viskositeetin hajottamiseen. Matalan viskositeettimateriaalien tai nopeamman suulakepuristusnopeuden osalta alempi L/D-suhde voi silti riittää, mutta tämä voi joskus vaarantaa sulan ja kalvon laadun yhdenmukaisuuden.

L/D -suhde vaikuttaa suoraan suulakepuristusnopeuteen ja lähtökapasiteettiin. Suurempi L/D -suhde lisää tyypillisesti ruuvin tehokkuutta kuljettamismateriaalissa, mikä voi johtaa suurempaan suorituskykyyn ja yhdenmukaisiin tuotantoasteisiin. Tämä on tärkeää laajamittaisille toimille, jotka tarvitsevat suuren määrän suulakepuristusta vaarantamatta laatua. Toisaalta alhaisempi L/D -suhde voi johtaa vähentyneeseen läpimenon tai vähemmän tehokkaaseen materiaalin liikkeeseen, etenkin monimutkaisemmilla tai paksummilla materiaaleilla, mikä johtaa alhaisempaan tuotantoasteen tai epäjohdonmukaiseen kalvon tuotantoon.

L/D -suhde vaikuttaa lopullisen puhalletun kalvon, kuten kalvon paksuuden johdonmukaisuuteen, lujuuteen ja selkeyteen, keskeisiin ominaisuuksiin. Pidempi ruuvi tarjoaa paremman sekoituksen, yhtenäisemmän paineen ja vakaamman sula lämpötilan, mikä johtaa yhtenäisempaan kalvoon, jossa on vähemmän vikoja, kuten kuplia, geelejä tai muuttuvaan paksuuteen. Sulavirtauksen parantunut hallinta edistää myös parantuneita mekaanisia ominaisuuksia, kuten vetolujuus ja kyynelkestävyys, jotka ovat kriittisiä tietyille sovelluksille, kuten pakkauksille. Kalvoilla, jotka on tuotettu ruuveilla, joilla on lyhyempi L/D -suhde, voi olla epäjohdonmukaista paksuutta, huonompia mekaanisia ominaisuuksia ja vikoja, kuten raitoja, jotka voivat vaikuttaa kalvon laatuun ja suorituskykyyn.

Baved Film Extruter Screw